তারের কোর তারের নিরোধক এক্সট্রুডার লাইন

সামগ্রিক প্রক্রিয়া প্রবাহ কি তারের কোর তারের নিরোধক এক্সট্রুডার লাইন ?

1. কাঁচামাল প্রস্তুত করা এবং তারের খাওয়ানো
তারের প্রিট্রিটমেন্ট: কপার/অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টরগুলি পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য পে-অফ ডিভাইসে ডিগ্রেসিং এবং মরিচা অপসারণের মধ্য দিয়ে যায়।

নিরোধক উপাদান সরবরাহ: PVC, PE, TPEE, PP এবং FEP এর মতো পলিমার গ্রানুলগুলিকে ড্রায়ারে ডিহিউমিডিফাই করা হয় এবং তারপরে হপারে খাওয়ানো হয়।

অনুপাত এবং পরিমাপ: বিভিন্ন তারের নিরোধক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন উপকরণের অনুপাত একটি ইলেকট্রনিক মিটারিং সিস্টেমের মাধ্যমে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

2. প্রিহিটিং এবং গলে যাওয়া
হিটিং সেকশন: এক্সট্রুডার মাল্টি-স্টেজ হিটিং (স্ক্রু ফ্রন্ট সেকশন, কম্প্রেশন সেকশন, পাম্পিং সেকশন) নিযুক্ত করে যার তাপমাত্রা ±1°C এর মধ্যে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

স্ক্রু ডিজাইন: 100-800 মি/মিনিট উচ্চ-গতির তারের ফিডিং অর্জনের জন্য তারের ব্যাস এবং উপাদানের সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচনযোগ্য স্ক্রু ব্যাস এবং L/D অনুপাত অপ্টিমাইজ করা হয়।

অভিন্ন গলন: দক্ষ মিশ্রণ সম্পূর্ণ পলিমার গলে যাওয়া এবং কন্ডাকটরের সাথে একটি অভিন্ন বন্ধন স্তর গঠন নিশ্চিত করে।

3. এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ

ডাই স্ট্রাকচার: ডাই হেডটিতে একটি অভ্যন্তরীণ সর্পিল প্রবাহ চ্যানেল এবং সামঞ্জস্যযোগ্য ক্লিয়ারেন্স রয়েছে, যা 0.8-5.0 মিমি এর বাইরের ব্যাস একটি বৃত্তাকার>92% সহ একটি নিরোধক স্তর অর্জন করে।

রিয়েল-টাইম মনিটরিং: ব্যাস সেন্সর, ঘনত্ব ডিটেক্টর এবং স্পার্ক পরীক্ষক একই সাথে পণ্যের মাত্রা এবং নিরোধক অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে নিরীক্ষণ করে।

মডুলার অ্যাসেম্বলি: মূল উপাদানগুলি (স্ক্রু, ডাই হেড, স্ট্রেচিং/ওয়াইন্ডিং সিস্টেম) প্রমিত মডিউল ব্যবহার করে, উৎপাদন ক্ষমতা এবং স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে নমনীয় সমন্বয়ের অনুমতি দেয়, ড্যাচেন মেশিনারির উচ্চ কাস্টমাইজিবিলিটি সুবিধা প্রদর্শন করে।

4. কুলিং এবং উইন্ডিং

ওয়াটার কুলিং ট্যাঙ্ক: এক্সট্রুড করা উপকরণগুলি দ্রুত নিরোধক স্তর নিরাময়ের জন্য এবং উপাদানের ব্যাকফ্লো প্রতিরোধের জন্য অবিলম্বে একটি জল শীতল ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে।

এয়ার কুলিং: কিছু উচ্চ-তাপমাত্রা উপকরণ শক্তি খরচ কমাতে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে স্প্রে বা এয়ার কুলিং ব্যবহার করে।

টেনশন কন্ট্রোল: একটি টেনশন ডিভাইস (হল-অফ/টেক-আপ) ইনসুলেশন স্তরের কুঁচকানো বা অত্যধিক পাতলা হওয়া রোধ করতে একটি ধ্রুবক প্রসারিত হার বজায় রাখে।

ক্যাবল কোর ওয়্যার ইনসুলেশন এক্সট্রুডার লাইন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

1. উপাদান গলন এবং প্রবাহযোগ্যতা

বিভিন্ন অন্তরক পদার্থের উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন গলনাঙ্ক থাকে (PVC ≈ 160-180°C)। তাপমাত্রার বিচ্যুতি অস্বাভাবিক গলিত সান্দ্রতা হতে পারে, এক্সট্রুশন অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে।

2. পণ্যের মাত্রা এবং ঘনত্ব

তাপমাত্রার ওঠানামা সরাসরি পলিমারের সংকোচনের হারকে প্রভাবিত করে, যার ফলে বাইরের ব্যাসের ওঠানামা হয় এবং ঘনত্ব কমে যায়, তারের যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

3. শক্তি খরচ এবং সরঞ্জাম জীবনকাল

সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে, যা স্ক্রু এবং ডাই পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে, শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে পারে।

4. অটোমেশন এবং গুণমান স্থায়িত্ব

PLC/PID ক্লোজড-লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা মাল্টি-জোন সিঙ্ক্রোনাস সমন্বয় সক্ষম করে, সমগ্র উত্পাদন লাইন জুড়ে প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

কেবল কোর ওয়্যার ইনসুলেশন এক্সট্রুডার লাইনের জন্য শীতল করার পদ্ধতিগুলি কী কী?

1. জল শীতল

এক্সট্রুশনের পরে উপাদানটি অবিলম্বে জলের স্নানে প্রবেশ করে, দ্রুত তাপ অপসারণ করে এবং নিরোধক স্তরকে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে শক্ত হতে দেয়। এটি উচ্চ তাপ ক্ষমতার উপকরণ যেমন পিভিসি এবং পিই জন্য উপযুক্ত।

2. স্প্রে কুলিং

এই পদ্ধতিটি সূক্ষ্ম কুয়াশা স্প্রে করার মাধ্যমে দ্রুত, স্থানীয়কৃত শীতলতা অর্জন করে, যা সাধারণত পাতলা দেয়ালযুক্ত বা উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ যেমন FEP এবং TPEE পৃষ্ঠের ফোসকা প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

3. এয়ার কুলিং

এই পদ্ধতিতে কম গতিতে বা কম তাপমাত্রায় উপকরণ উৎপাদনে শীতল করার জন্য ফ্যান বা ব্লোয়ার ব্যবহার করা হয়। এটি শক্তি-দক্ষ এবং শীতল করার হার সহজেই সামঞ্জস্যযোগ্য।

4. হাইব্রিড কুলিং

এই পদ্ধতিটি দ্রুত প্রাথমিক শীতলতা অর্জনের জন্য জল শীতলকরণ এবং বায়ু শীতলকরণকে একত্রিত করে যার পরে অভিন্ন তাপ অপচয়, নিরাময়ের গতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের ভারসাম্য বজায় থাকে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)
প্রশ্ন 1: কি ফাংশন এই সরঞ্জাম সঙ্গে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে?

উত্তর: মেশিনের আকার, স্ক্রু কনফিগারেশন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মোড, স্বয়ংক্রিয় তারের স্ট্রিপিং, অনলাইন সনাক্তকরণ এবং অন্যান্য অ-মানক ফাংশনগুলির কাস্টমাইজেশন গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে উপলব্ধ, একটি "ওয়ান-স্টপ" সমাধান প্রদান করে।

প্রশ্ন 2: এই সরঞ্জামটি কোন শিল্প বা পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত?
উত্তর: ল্যান ক্যাবল, ইন্ডাস্ট্রিয়াল পাওয়ার ক্যাবল, অপটিক্যাল ফাইবার প্রিফর্ম এবং বিল্ডিং তারগুলি সহ বিভিন্ন ইনসুলেটেড তারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

প্রশ্ন 3: ক্যাবল কোর ওয়্যার ইনসুলেশন এক্সট্রুডার লাইনের সর্বোচ্চ ক্ষমতা কত?
উত্তর: এই এক্সট্রুশন লাইনটি সর্বোচ্চ 150 কেজি/ঘণ্টা ক্ষমতা অর্জন করতে পারে (নির্দিষ্ট ক্ষমতা ডাই, স্ক্রু এবং ড্রাইভ পাওয়ারের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে), বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন যেমন LAN এবং শিল্প তারের উৎপাদন চাহিদা মেটাতে পারে।

প্রশ্ন 4: এটি কি বিশেষ তারের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে (যেমন আগুন-প্রতিরোধী এবং শিখা-প্রতিরোধী তারের)?

উত্তর: হ্যাঁ। Dachen Machinery এর একটি সম্পূর্ণ R&D সিস্টেম এবং 20% এর বেশি সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ারদের একটি দল রয়েছে, যা আমাদেরকে উপাদান বৈশিষ্ট্য, ক্রস-বিভাগীয় কাঠামো এবং গ্রাহক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে অ-মানক কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করতে সক্ষম করে।